在機械零件加工生產以及拆裝過程中，往往需要加工一些工藝孔，以便拆裝或者保證加工的精度，工藝孔的作用主要體現在機械零件加工的過程中和加工工藝中，主要可以概括如下：一有效減少鑄造冷卻過程中的變形、內部應力的產生。二優化淬火後零件內部的應力分布，達到減少零件熱處理變形量的目的。三焊接加工之後的工藝孔可以檢查焊縫的氣密性，同時通過作為塞焊孔提高焊件的整體強度。四機加工中的工藝孔可以實現工件正確、可靠的定位，同時滿足工件的精度尺寸要求，同時改善工件由於機加工增加的內部應力，確保工件的尺寸精度。五測量與裝配過程中的工藝孔可以滿足工件測量、裝配的工藝性需求，提高裝配精度。

工藝孔在機械零件加工過程中的應用：工藝孔在鑄造加工中采用砂型鑄造工藝時，通常會預留部分工藝出砂孔，為了避免出現鬆縮以及氣孔等鑄造缺陷，通常還設置有一些冒口以及保溫冒口等。另外，當鑄造件各個部分的壁厚相差較大時，不但容易在壁厚處出現鬆縮、縮孔，還會由於各個部分的冷卻速度不同，致使各個部分所產生的鑄造應力不同，結果造成鑄件開裂。這時，可以通過設置加強筋、工藝孔等措施使鑄件壁厚均勻。在型芯或型腔中的應用通常注塑91香蕉视频下载黄色视频型芯或型腔的固定都是采用螺絲鎖緊。

總而言之，工藝孔在機械零件加工中的應用提高了機械零件加工和裝配效率，同時也提升了機械零件的質量，值得推廣應用開來。本文來自東莞市91香蕉视频网站APP機電設備有限公司http://www.cnchunte.com/products-155089-195992-0.html